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阻火呼吸阀泄露的常见原因及解决方法

2015-9-9 17:26:33      点击:

泄露原因分析,阻火呼吸阀可能泄露有以下3个部位:阀体及阀盖部分,内部发盘密封座,连接处密封面

 

1. 阀体和阀盖泄漏

   形成原因:

(1)铸造件铸造质量低,阀体和阀盖上存在砂眼、松散组织、夹渣等方面的缺陷,通常小型铸造厂为降低生产成本一般采用沙铸工艺铸造阀体,设备简陋,原料混杂低劣,往往存在铸造缺陷的隐患;

(2)天气寒冷,阀体和阀盖被冻裂,阀体各部分温度骤然不均匀变化、及酷冷往往是阀体冻裂的常见因数,或呼吸阀内部有积液(例如积水在零下环境结冰,膨胀撑破阀体),铸铁阀体抗拉性能较差更容易出现这种情况;

(3)焊接工艺不佳,导致阀体和阀盖上存在夹渣、焊接不牢靠,应力裂纹等方面的缺陷;

(4)铸铁阻火呼吸阀被重物撞击后导致的损坏。

解决方法:

(1)提高铸造质量度,购买严格按规定进行强度测试的产品;

(2)对气温在0℃和0℃以下的阻火呼吸阀,需要进行保温或拌热,停止使用的阻火呼吸阀时应排除积水;

(3)由焊接组成阀体和阀盖的焊缝应按有关焊接操作规程进行,焊接后还应该进行探伤和强度测试,或者尽量选用一体铸造的阀体,避免焊接缺陷;

(2) 阻火呼吸阀上面禁止推放重物,也不允许用手锤撞击铸铁和非金属阻火呼吸阀,大口径阻火呼吸阀的安装应有支架。

 

2. 填料处泄露(阻火呼吸阀的外漏,填料处占的比例为最大)

    形成原因:

(1) 填料选用不对,不耐介质的腐蚀,不耐阻火呼吸阀高压或真空、高温或低温的使用;

(2) 填料安装不对,存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷;

(3) 填料超过使用期,已老化,丧失弹性;

(4) 阀杆精度低,有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷;

(5) 填料圈数不足,压盖未压紧;

(6) 压盖、螺栓、和其他部件损坏,使压盖无法压紧;

(7) 操作不当,用力过猛等;

(8) 压盖歪斜,压盖与阀杆间空隙过小或过大,致使阀杆磨损,填料损坏。

2-2 解决方法:

(1) 应按工况条件选用填料的材料和型式;

(2) 按有关规定正确的安装填料,盘根应逐圈安放压紧,接头应成30℃或45℃;

(3) 使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换;

(4) 阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复,对损坏严重的应及时更换;

(5) 填料应按规定的圈数安装,压盖应对称均匀地把紧,压套应有5mm以上的预紧间隙;

(6) 损坏的压盖、螺栓及其他部件,应及时修复或更换;

(7) 应遵守操作规程,除撞击式手轮外,以匀速正常力量操作;

(8) 应均匀对称拧紧压盖螺栓,压盖与阀杆间隙过小,应适当增大其间隙;压盖与阀杆间隙过大,应予更换。

 

3. 密封面泄露

    形成原因:

(1) 密封面研磨不平,不能形成密合线;

(2) 阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损;

(3) 阀杆弯曲或装配不正,使关闭件歪斜或不逢中;

(4) 密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀,密封面腐蚀损坏。

    解决方法:

(1) 按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式;

(2) 精心调节,平稳操作;

(3) 应均匀对称地拧螺栓,必要时应使用扭力扳手,预紧力应符合要求,不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙;

(4) 垫片装配应逢中对正,受力均匀,垫片不允许搭接和使用双垫片;

(5) 静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量低,应进行修理、研磨,进行着色检查,使静密封面符合有关要求;

(6) 安装垫片时应注意清洁,密封面应用煤油清,垫片不应落地。

 

4. 密封圈连结处泄漏

    形成原因:

(1) 密封圈辗压不严;

(2) 密封圈与本体焊接,堆焊质量差;

(3) 密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动;

(4) 密封圈连接而被腐蚀。

    解决方法:

(1) 密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定;

(2) 密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。堆焊处无法补焊时应清除原堆焊和加工;

(3) 卸下螺钉、压圈清洗,更换损坏的部件,研磨密封与连接座密合面,重新装配。对腐蚀损坏大较大的部件,可用焊接、粘接等方法修复;

(4) 密封圈连接面被腐蚀,可用研磨,粘接等方法修复,无法修复时用应更换密封圈。

 

5. 关闭件脱落产生泄漏

    形成原因:

(1) 操作不良,使关闭件卡死或超过上死点,连接处损坏断裂;

(2) 关闭件连接不牢固,松劲而脱落;

(3) 选用连接件材质不对,经不起介质的腐蚀和机械的磨损。

    解决方法:

(1) 正确操作,关闭阻火呼吸阀不能用力过大,开启阻火呼吸阀不能超过上死点,阻火呼吸阀全开后,手轮应倒转少许;

(2) 关闭件与阀杆连接应牢固,螺纹连接处应有止退件;

(3) 关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀,并有一定的机械强度和耐磨性能。